包覆工艺流程

包覆生产工艺操作流程

一开机前的准备工作:

1基材定位取一块好的基材,要求不能弯或有曲现象放到床身输送轮上

,根据基材的宽度,形状及包要求,调整两排送轮之间的距离,调整靠尺

和平台的宽度和高度,使之适合基材的包覆要求安装两边导向轮,使基材与

输送轮运动方向平行,调机时要注意轮子的走势,两边轮子要对压,以及根据

产品的规格使用轮子

2检查待包产品的标准(包括宽度、厚度、长度等,选择相对应的VC包

3.开机前启动检查各电源电机及加热设备是否正常各设备正常后启动机

器,看基材在调整好的轮子上是否有松动,基材是否平行运行

4.选择订单相对应的PVC装上腰架,注意膜架上的膜位置要与基材的位置相

对应,再把清洗干净的胶箱贴好保护膜安装到胶托上,将胶倒入胶箱,把膜从

上膜架上引到另一端,同时摆放2-3片待料基材到位以便开机

5在将倒入胶箱之前根据的材质选择适应的胶水,搅拌均匀,不要有任

何的杂质到里面,所剩胶水超过12或有凝固体粒状就不能使用根据订单的

需要调整所需要的量,一般用量在50-100g/每平方米

6.把调均匀的胶倒入胶箱中,在两边根据膜的厚度放上塞尺(塞尺的厚度大

,

于膜厚度0.2丝),放下胶箱,使刮刀与塞尺的面在一条直线上启动机器转速

,喂待料基材,拉刀条放胶,根据的材质调整胶量的大小,调整烘道加热温

度和下加热温度以及排风机,启动行走开关,料开始包屋待设备正常运

转,膜上面的分布均匀后喂好的基材,基材表面无杂质,水油渍等

二开机后的注意事项:

1.切料接料时需注意包出产品的效果,有无打折,起包不到位等不良

2.随时注意跑膜、偏现象

3随时要观察胶量的大小,现察胶箱内胶水的凝结状态,不时的用东西来回慢慢动

均匀,基材与包覆膜是否粘结牢,包的产品表是否有气泡,条痕等,胶量过大容

易起,反之则与基材不粘