abs塑钢模板和pp模板的区别

1.成型温度不同；

2.性能用途不同；

3.化学学名不同。

1、成型温度不同

abs材料成型温度：200—240℃ 干燥条件：80—90℃ 2小时，pp材料成型温度：160—220℃，比重：0.9—0.91克/立方厘米 成型收缩率：

1. 0—2.5%。

2、性能用途不同

abs材料性能：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性好，电性能良好。与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可表面镀铬，喷漆处理。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等特点。

pp材料性能：结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕，变形现象。

扩展资料：

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器，建材及DIY制作领域。

汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。

建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。DIY方面，航模机翼等。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。