注塑产品末端冷胶是怎样产生的

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悬赏分：20 - 解决时间 2025-08-25 01:36

注塑产品末端冷胶是怎样产生的，在线求解答

支持 0 反对 0 举报 2024-06-22 12:51

流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下：

1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置

2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差

3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度

4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，最好要现场根据经验来观察。

更多问题，可以找我！处理过很多PA66注塑中的疑难问题，变色、发黄、发绿，水纹、气纹、热纹、银纹、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔等问题。

另，尼龙易吸水，做出的产品有水花，多半是吸水引起的。

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是由于热流道浇口往往有熔体溢出到局部冷浇口内并固化，溢出的冷胶将在下一模次成型时被熔体推出，如果成型壁厚较厚的塑件就会留下痕迹，如果塑件的壁厚较薄，则可能被推离浇口位置，在距离浇口一定距离的地方出现银丝状缺陷。

而解决冷胶残留缺陷的方法有：

1，提高熔体温度。

2，提高热流道浇口位置温度。

3，增大注塑机的螺杆松退程度，避免熔体溢出。

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可能是因为：

1.物料干燥不充分。

2. 模具排气不良。

3. 背压低。

4. 螺杆转速快。

5. 螺杆射速高。

6. 料温高。

7. 产品局部过后，冷却后的收缩造成的空隙。

8. 嵌件与塑料不密贴。等以上原因，根据实际情况调机试试，希望能帮到你刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。