精雕铸铝防火门的制作过程包括以下关键步骤：
材料准备与模具使用
选择合适的铝材和模具。铝材需要加热至熔点并倒入模具中。
铝材冷却凝固后，取出模具并进行后续加工和处理。
门框与门扇的制作
标准门：包括下料裁剪、焊接、打磨三个步骤。
非标门：需要先进行折弯工艺（通过折弯机完成），再裁剪、焊接、打磨。焊接工序在焊接平台上完成，以确保门框的直线度、平面度与垂直面。
门骨（门芯钢结构）的制作
包括裁剪、折弯、焊接、胶合、打磨五个步骤。胶合工序中，蜂窝铝箔填充于门骨钢面板内，并用专用胶水通过6吨液压压力压制8小时以上。
表面处理与涂装
进行表面处理和涂装，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。
采用静电粉末喷涂机氟碳涂料，具有耐氧化、耐腐蚀特性，适合沿海地带使用。
质量检查与包装
组装完成的铸铝门需进行相关性能检测，包括防弹、防爆、防盗、隔音、保温、抗风压、密封条抗氧化、表面抗腐蚀等测试项目。
通过检测后，铸铝门进行包装，准备入库和销售。
高级材料使用
门框与门扇及门内外部结构全部采用SECC高端钢材（经热镀锌处理的钢材，不生锈），并通过一次性定型而成，钢强度增加200%，耐腐蚀，耐盐腐，稳定性好。
门面板采用国际标准A356铝铜合金精雕铸造，最薄厚度不少于8mm，高强度，高防爆，表面经抗紫外线（200℃以上高温）处理，耐氧化退色。
通过以上步骤和材料选择，精雕铸铝防火门能够达到较高的防火、防潮、抗撞击等性能，同时具有新颖靓丽的外观和良好的耐候性。建议在实际制作过程中，严格控制每个环节的质量，确保最终产品的综合性能满足设计要求。
