铝合金去油污的方法主要包括以下几种：
超声波清洗
适用于各种形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件。超声波清洗效率高，清洗效果好，是目前常用的有机溶剂清洗方法。
加热清洗
在天气温度较低、铝合金表面油污较轻的情况下，可以使用恒温加热槽进行清洗。对于油污较重或工件有盲孔的情况，建议使用带有加热恒温超声波清洗剂的清洗效果会更好。
碱性清洗
碱性清洗剂具有良好的润湿性能和乳化作用，能够较彻底地去除铝表面残留的油污。但需要注意浓度和温度的控制，避免过高的浓度和温度导致腐蚀和挂灰现象。
酸性清洗
酸性清洗剂可以进一步去污，特别是铝制品经过化学抛光清洗后，表面发暗，生成一层可擦去的灰色薄膜，可以用硝酸溶液洗涤去除，得到光亮的基体金属表面。
电解除油
虽然电解除油对部件表面有较大侵蚀作用，且设备投入较大，但在某些情况下可能会使用这种方法。
溶剂除油
有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，适用于去除工件表面的标记符号、残余抛光膏等。常用的有机溶剂包括擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波清洗法等。
水基型清洗剂
水基型清洗剂对油污、抛光膏、切削油都有很强的溶解力，是一种相对环保的铝合金清洗剂。使用方法包括擦洗、喷淋、浸洗、超声波清洗等。
喷淋除油、去灰
通过喷淋的方式将除油剂均匀喷洒在铝制品表面，保证喷淋时间不少于30秒，并进行循环水洗。完成除油后，需要进行自来水清洗和烘干或晾干处理。
浸泡除油
将铝制品工件浸泡在除油剂中，通常需要加入少量的自来水，调节浸泡的温度，然后在2-3分钟内完成除油过程。随后进行自来水清洗和烘干。
化学除油抛光二合一处理液
这种处理液可以同时清除铝合金表面的油污和机械纹、自然氧化膜，以获得表面光洁的型材。主要采用化学清洗技术，包括碱性化学清洗和酸性化学清洗。
根据铝合金表面的油污程度、工件形状和加工要求，可以选择合适的去油方法。通常情况下，超声波清洗和加热清洗是较为常用的方法，而碱性清洗和酸性清洗则适用于特定的油污类型和去除需求。
