铝合金切割机的使用方法如下：
切割前准备
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
检查电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板是否完好，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
打开总开关，空载试转几圈，确认安全无误后才允许启动。
查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
安装与调试
切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
按下主机按钮，检查刀片转向是否与箭头方向一致，若反向立即调整。
夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，确保夹持点可靠，防止虚夹和假夹现象。
切割操作
工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率。
锯片未停止时不得从锯口进行任何操作，如果需要维修或者更换配件，一定要切割铝合金切割机电源，并等待锯片完全停止才可操作。
注意事项
在切割铝合金时，可以使用切割机，锯片可以使用铝合金专用的切割片，将切割的部分先画好，然后对准那个线进行切割。
切割过程中不允许任何人站在锯出料口，防止意外短料飞出伤人。
如果发现中途有不正常声音或有异常情况出现，可按急停按钮，再做检查。
参数设置
根据具体的工件材料和要求调整切割速度、进给速度、切割深度、冷却方式和刀具刀片角度。
切割速度一般较高，但过高会导致刀具磨损加剧，切割力增大，容易产生振动等问题，因此需要根据具体情况选择适当的切割速度。
进给速度过高可能导致切割深度不足，影响切割质量；进给速度过低则会影响切割效率，需要合理调整。
切割深度的设置应根据工件的厚度和要求来确定，避免刀具进入过深而影响切割质量。
铝合金材料在切割过程中容易产生高温，需要采取合适的冷却方式，如喷水冷却或切削液冷却。
刀具刀片角度的设置会影响切割表面的光滑度和切割力大小，需要根据工件的特性来调整。
维护与保养
每天下班前清理切割机内外，包括升降平台、丝杆、导轨、电控箱等，确保设备清洁。
检查丝杆和导轨部分是否润滑到位，按时加油或换油，避免干擦现象。
定期检查锯片是否有掉齿，及时更换磨损的锯片。
检查喷油装置是否有油，及时灌满，以免造成切割不良。
