门中扇铝合金的制作过程主要包括以下几个步骤：
下料
使用切割设备将铝合金型材按照设计要求裁切成所需长度。下料是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键工序，要求切割准确，尺寸误差值应控制在2mm范围内。
钻孔
在型材上根据组装要求钻孔，以便通过连接件用螺丝连接组装。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，确保钻孔位置准确，孔径合适。
组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
角码和销钉固定
铝合金门窗主体门窗框扇采用的是断桥铝型材，带独特凹弧面，制作工艺是将6米长的型材根据图纸尺寸进行裁切，之后通过铝合金角码进行插接，用六角不锈钢销钉进行固定。
花格和门板工艺
铝合金中式门窗花格工艺视情况而定，可以采用15mm铝合金方管进行插接或是焊接工艺；复杂的花格样式则采用在铝板上进行镂空雕刻的工艺。门板工艺也视情况而定，无花纹样式则直接使用，有花纹样式则需要刻模、浮雕等工艺。
密封处理
在各梃外侧面设置毛条槽，安装带防水胶片的密封毛条或橡胶防水片，以确保门窗的密封性能。
表面处理
铝合金门窗的表面通常需要进行阳极氧化处理，以达到美观和保护铝材的目的。在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀。
安装配件
按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。
通过以上步骤，可以制作出高质量的门中扇铝合金产品。建议在整个制作过程中，严格控制每个工序的质量，确保最终产品的性能和外观达到预期要求。
