一体成型的铝合金可以通过以下几种方法实现：
脱脂、中和、纳米处理、纳米凹面E处理、清洁处理、干燥处理和注塑
使用碱性液体脱脂工件表面油脂。
通过酸处理中和碱性，使工件处于中性状态。
进行纳米处理，形成3-20nm直径的粗糙凹面。
在凹面进行E处理，增加表面不规则度。
清洗工件以去除处理产生的物质。
干燥工件以去除水分和其他残留物。
在纳米化处理后的凹坑内注入树脂，实现金属与塑胶的紧密结合。
材料准备、保温材料填充、压室构建、硬化和后续处理
准备适用于大型一体压铸成形的铝合金材料，包括铝合金粉末和合金添加剂。
在铝合金结构件的中空部分填充保温材料，并进行压实和固化处理。
构建密封的压室结构，确保良好的密封性。
进行硬化处理以稳定保温压室。
进行后续处理如修整和抛光，以提高产品的表面质量和整体性能。
合金铸锭退火、开坯冲孔和扩孔拔长、环轧预成型、冷变形、双级时效
对铝合金铸锭进行退火处理。
进行开坯冲孔和扩孔拔长。
通过环轧进行预成型。
进行冷变形处理。
进行双级时效处理，以获得更好的机械性能。
铝液注入模具、压住模具、冷却
将铝液注入模具中，压住模具等待铝凝固。
将凝固后的铝合金丢到水中冷却，整个过程快速完成，无需焊接。
铝棒铸造、铝型材挤压、时效处理和表面处理
铸造铝棒并进行合金元素的添加。
挤压铝棒以获得所需截面形状，并进行淬火处理。
进行时效处理以提高机械性能。
进行表面处理如阳极氧化和静电喷涂，以增强耐腐蚀性和外观。
挤压法和轧制法
挤压法：根据铝型材的截面制作模具，用挤压机将加热到临界点的圆铸棒挤压成型，并进行风冷淬火和人工时效处理。
轧制法：适用于大批量生产，尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和简单截面形状的型材。
