要实现铝合金曲面高光效果，可以遵循以下步骤：
材料选择
选择具有良好表面质量和可加工性的高纯度铝合金材料，如6061、7075等。
刀具选择
使用高品质的刀具，如单晶钻或多刃立铣刀，确保刀具的锋利度和耐磨性，以获得更好的切削效果。
加工设备
利用先进的加工设备，如数控机床和激光切割机，对铝合金进行精密加工和切割。
切削参数设置
根据铝合金材料的特性和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。通常情况下，较高的切削速度和较小的进给速度可以获得更好的表面质量。
切削液使用
使用适合铝合金加工的切削液，并确保切削液的浓度和循环状态良好。切削液的作用是冷却切削区域、润滑切削表面和清洁切削区域，有助于提高表面质量。
加工路径设计
合理设计刀具路径，避免过大的切削力和振动，以减少表面瑕疵。采用平滑的刀具路径和合适的刀具进给方式，有助于获得更好的镜面效果。
表面处理
在CNC加工完成后，可以进行表面处理来进一步提高铝合金的镜面效果。常用的表面处理方法包括抛光、电化学抛光、喷砂等。
质量控制
在加工过程中，及时监测和调整切削参数，检查加工表面质量，并根据需要进行修复和改进。严格控制每个环节的质量，确保最终的倒角部分达到预期的镜面效果。
通过以上步骤的综合应用，可以在CNC加工铝合金上实现高光倒角的镜面效果。
