铝门窗的制作工序主要包括以下几个关键步骤：
测量与设计
设计师需要准确测量门窗的尺寸，并结合户型和客户需求，确定最佳的门窗尺寸。测量时需考虑门窗的安装空间、开启方向、视线等因素，确保门窗与整体空间的协调一致。
材料选择
选择合适的铝型材作为制作门窗的基础，质量和性能直接影响到门窗的使用寿命和安全性。根据门窗的结构和用途选择耐腐蚀、耐磨损、抗风压能力强的铝型材。
下料与切割
根据设计图纸，将铝型材切割成所需的尺寸和形状。下料是制作门窗的第一步，也是关键工序，需要确保切割准确，尺寸误差值应控制在2mm范围内。
钻孔与组装
在铝型材上钻孔，以便通过连接件用螺丝组装。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，确保钻孔位置准确，孔径合适。然后将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。
拼接与固定
将铝型材根据测量的尺寸进行拼接，拼接可以采用焊接、螺栓连接等方式。注意拼接的牢固性和美观性，确保门窗连接处无间隙，且无明显的焊接痕迹。
表面处理
铝门窗表面通常需要进行抛光、喷涂等处理，以增加其耐候性和美观性。抛光能够去除表面的氧化层，改善铝门窗的光泽度；喷涂则能使门窗具有不同的颜色和纹理，满足客户的个性化需求。
安装与调试
铝门窗的安装需要严格按照设计图纸和安装工艺进行，包括固定型材、安装玻璃、调整门窗的开启方向和密封性等。安装完成后，还需进行门窗的调试工作，确保门窗的开启平稳、密封性好，无漏风、漏水等问题。
质量检测与验收
对制作完成的铝门窗进行质量检测和验收，包括功能性能、安全性能、外观质量等方面的检测，确保其符合相关标准和要求。
这些步骤确保了铝门窗的制作质量，从设计到安装的每一个环节都需要严格控制，以保证最终产品的性能和美观性。
