一、适用范围
本标准适用于建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
二、施工准备
2.1 材料和主要机具
2.1.1 钢材和钢铸件必须符合国家和设计标准。
2.1.2 根据设计要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确保符合国家行业标准。
2.1.3 施工机具包括各种焊接设备，如交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机等。
2.2 作业条件
2.2.1 焊工在施工前需检查组装质量和焊接区域的清理情况，不符合技术要求的应进行修整。
2.2.2 气温、天气及其他要求：气温低于0℃时原则上应停止焊接，强风天需设置挡风屏，雨天或湿度大的场合需确保焊接区不残留水分，环境风速大于2m/s时原则上应停止气体保护焊。
2.3 焊工必须经过考试合格并持有合格证书，且在其认可范围内施焊。
三、操作工艺
3.1 工艺流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧
3.2 焊前准备：根据钢种、板厚、接头约束度和焊缝金属含氢量等因素决定预热温度和方法。
3.3 引弧：在焊缝区引弧，局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.4 焊接姿势：根据不同焊接类型选择合适的姿势，如平焊、船形焊接、横向焊接、立焊和仰焊。
3.5 焊接顺序和熔敷顺序：减少热量输入，采用最小限度的线能量进行焊接，并采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的方法。
3.6 多层焊：连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。
3.7 背面清根：在电弧焊接过程中，接头有全熔透要求时，从背面彻底清除后再行焊接。
3.8 熄弧：在焊件的引出板终止。
3.9 焊后处理：清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
四、质量标准
4.1 强制性条文
4.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.2 主控项目
4.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.2.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4.2.3 焊条、焊丝、焊剂等与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准。
4.2.4 焊工必须经过考试合格并持有合格证书。
4.2.5 施工单位应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。
4.2.6 焊缝应进行内部缺陷的检验，符合国家标准。
4.2.7 焊缝尺寸和质量等级应符合标准规定。
4.2.8 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
4.3 一般项目
4.3.1 焊条外观和焊剂质量应符合标准要求。
4.3.2 焊缝的预热温度和后热温度应符合国家标准。
4.3.3 焊缝外观质量标准应符合GB50205标准。
4.3.4 焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准。
4.3.5 焊缝感观应达到外形均匀、成型较好。
五、成品保护
5.1 焊后不得砸焊缝周边，不得往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2 低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3 不准在焊缝外母材上引弧。
5.4 低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
