随着矿山浅部矿床的逐渐开采完毕，我国开磷集团矿业总公司的矿山开始进入深部地带，面临的主要问题是矿山主要开拓及采准巷道支护困难。本文基于现有支护技术与措施，研究提出了采用锚喷网支护方式，并对其施工工艺过程进行了详细介绍，为类似矿山软岩巷道掘进提供了技术依据。
一、锚喷网支护理论的提出
喷网支护因其施工方便、劳动强度低等优点，在青菜冲矿的生产实践中已被广泛采用。为了有效地控制围岩的变形，必须满足巷道围岩与支护体强度、刚度及结构上的耦合。因此，必须采用锚杆支护，这是一种主动支护形式，代表了巷道支护的发展方向。
二、锚喷网支护施工材料的选择
（一）锚杆杆体的选择：选用20MnSi左旋无纵筋螺纹钢锚杆，其表面有凹凸纹理，不需要作任何处理即能保证锚杆与锚固剂之间较高的粘结强度。
（二）锚杆直径和锚孔直径的选择：根据支护效果和经济效益，决定选用20mm的锚杆，与水泥砂浆锚杆直径相匹配的锚孔直径为29mm。
（三）混凝土的材料与配合比：水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425号；砂采用中砂或粗中砂混合的石英砂，含泥量不超过3%；石子采用碎石粒径不超过10mm；水采用洁净的水，不应含有杂质；添加剂尽量使用中性和不降低喷射混凝土强度的速凝剂；配合比（重量比）为：水泥∶粗中混合砂子∶石子（1∶2∶2）。
（四）护网的选择：从支护强度和刚度考虑，护网选用钢筋网，材质选用A3钢，钢筋直径为6mm；网度为150mm×150mm。
三、锚喷网支护施工工艺及技术
锚喷网支护施工工艺流程为：爆破→巷道成型→喷射第一层混凝土→养护→打锚杆孔→安装锚杆→挂顶网→打锚杆孔→安装管缝式锚杆→挂帮网→喷射第二层混凝土→养护。
（一）砂浆锚杆的安装：顶板锚杆的安装要求钻孔过程中对区段的位置、岩土分层位置进行验证，钻孔使用锚杆钻机、按给定的锚杆眼位钻孔，并要求垂直顶底板，符合设计角度和深度要求。
（二）喷射混凝土：喷层总厚度确定为120mm，它由初喷30～50mm、二次复喷达到设计厚度两部分组成。喷射混凝土要压紧金属网，保持金属网与岩面紧贴，复喷混凝土要封住金属网，以防其锈蚀。
（三）注浆材料及拌制：水泥用不低于325号普通硅酸盐水泥，水一般用不含硫酸盐（≯0.1%）和含有机质的水，水灰比用0.40～0.45，灰砂比为1:1～1:2，且砂子粒径不大于2mm。
四、结语
在锚喷网支护施工过程中，应根据现场实测结果调整喷射混凝土的时间，确保初喷及时，第一次复喷安排在巷道开挖相对稳定期后进行，二次复喷安排在巷道变形稳定期后进行。
结尾段：综上所述，锚喷网支护技术在软岩巷道掘进中的应用具有重要的实践意义。通过合理选择施工材料、精确控制施工工艺，可以有效提高巷道支护的质量和稳定性，降低维护成本，为矿山的正常安全开采提供有力保障。在未来的矿山建设中，我们应继续探索和研究锚喷网支护技术的新方法和新工艺，以提高矿山的整体建设质量和效益。
