打纤维混凝土的步骤如下：
原材料准备
水泥：选用一般硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，根据工程需要选择其他品种的水泥。
骨料：钢纤维混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒径不宜大于钢纤维长度的2/3；喷射钢纤维混凝土的骨料最大粒径不宜大于10mm。
纤维：纤维的长度、长径比、外表性状、截面性能和力学性能应符合国家有关标准，并依据工程特点和制备混凝土的性能选择不同的纤维。
协作比设计
纤维混凝土的协作比设计应考虑以下几点：
钢纤维体积率选择范围应参照国家与有关标准。
纤维混凝土的最大胶凝材料用量不宜超过550kg/m³；喷射钢纤维混凝土的胶凝材料用量不宜小于380kg/m³。
混凝土制备
使用强制式搅拌机进行搅拌。
宜先将纤维与水泥、矿物掺合料和粗细骨料投入搅拌机干拌60s~90s，然后再加水和外加剂搅拌120~180s，纤维体积率较高或强度等级不低于C50的纤维混凝土宜取搅拌时间范围上限。
为使纤维能均匀分散于混凝土中，应通过摇筛或分散机加料。使用集束状钢纤维时，则不需使用上述设备。
投料顺序
采用预拌法制作纤维混凝土，关键要使纤维在水泥硬化体中均匀分散。特别是当纤维掺量较多时，应先将纤维以外的材料预先混合均匀，在拌合过程中加入纤维；或者首先将骨料和纤维混合，然后加入水和水泥再拌合。
混凝土浇筑
搅拌后的纤维混凝土的流动性随着纤维掺量的增加而显著下降，拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。浇筑过程中严禁加水。
混凝土振捣成型，可使用普通的振动台或表面振动器，内部振动器则不适用。选用前者可避免振捣时将纤维折断，也防止钢纤维起团。
养护
在混凝土施工后，及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。可以采取喷湿养护或铺盖保湿膜等方式。
通过以上步骤，可以确保纤维混凝土的均匀性和强度，从而提高混凝土的抗裂性和韧性。
