人造大理石的制造过程主要包括以下几个步骤：
配料
将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得到混合料A。
在混合料A中加入颜料搅拌，时间5~20分钟，得到混合料B。
混合与搅拌
在混合料B中加入透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌。随后抽真空，真空度为60-70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得到混合料C。
在混合料C中加入透明纳米SiO材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具。
成型与固化
将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型。
固化后脱模，固化时间≥24小时，脱模后养护6天。
后处理
根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。
此外，根据不同的生产需求，人造大理石还可以分为以下几类：
水泥型人造大理石：以水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成。
聚酯型人造大理石：以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。
复合型人造大理石：以无机材料和有机高分子材料复合组成，用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。
烧结型人造大理石：将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用约1000℃的高温烧结而成。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法可以根据具体应用需求来定制人造大理石的性能和外观。
