起重机械的检测项目需根据设备类型和运行环境综合确定，主要分为日常检查、定期检验和专项检测三大类，具体如下：
一、日常检查（班前检查）
外观检查
金属结构（主梁、支腿、吊钩等）无变形、裂纹或腐蚀
焊缝无裂缝、未焊透等缺陷
滑轮组钢丝绳无断丝、断股、腐蚀等问题
安全装置
限位器（起升、行程）、联锁机构、制动器灵敏可靠
紧急断电装置响应时间≤0.3s
防护装置（如缓冲器、防撞装置）匹配标准
机械部件
转动部件（齿轮、联轴节）无松动、磨损
制动轮、制动瓦无裂纹、偏磨
轴承润滑良好，无异常振动
二、定期检验（按规范要求）
结构性能测试
静负荷试验：额定起重量的125%（新装/大修）或100%（定期检验）
动负荷试验：额定起重量的110%，检验运行稳定性
主梁下挠度≤L/1000（L为跨度），腐蚀减薄量<原厚度30%
电气系统检测
绝缘电阻：主回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ
接地电阻≤4Ω，重复接地≤10Ω
限位器、安全保护装置灵敏可靠
安全装置验证
高架起重机避雷装置有效
车挡、安全尺、鱼尾板等轨道附属设施完整
三、专项检测（特殊场景或故障后）
吊具吊钩检查
开口度增加量≤50mm，无裂纹、变形
键槽无裂纹，键无松动
钢丝绳检测
磨损量≤钢丝直径40%，断丝≤10%
固定装置可靠，无松动
液压系统检测
油液清洁度、压力符合规范
泵体无裂纹，密封良好
四、环境与操作检查
作业环境 ：无高温、腐蚀性气体等异常环境
轨道维护 ：轨距偏差≤5mm，挡轨器、安全尺齐全
操作规范 ：司机需持证上岗，避免超载
五、记录与报告
每次检查需详细记录项目、结果及处理措施，定期形成检验报告，确保设备安全运行。
