机械厂质检科的职责主要围绕质量管理体系、检验管理及问题处理展开，具体可分为以下几方面：
一、质量管理体系建设与执行
质量方针与目标制定
制定质量方针、目标及管理制度，监督其实施，确保质量管理体系有效运行。
文件与流程管理
编制质量检查标准、检验流程及不合格品处理程序，规范检验行为。
体系认证与维护
组织质量管理体系认证，定期进行内部审核，协调落实纠正措施。
二、检验计划与执行
检验计划制定
根据产品特性、工艺要求及销售合同，制定原材料、半成品、成品的检验计划。
全数检验与抽样检验
对关键工序实施全数检验，对一般产品按规范抽样检验，确保质量符合标准。
检验记录与报告
详细记录检验数据，及时报出合格/不合格产品，填写反馈单并跟踪处理进度。
三、问题处理与改进
异常情况处理
发现质量问题时立即上报，协调生产部门整改，防止不良品流入下一工序。
质量分析会
定期组织质量分析会，探讨质量隐患，制定改进方案并跟踪验证效果。
客户投诉管理
收集客户投诉信息，分析原因，协调相关部门改进产品，提升客户满意度。
四、资源管理
设备与工具维护
负责检验仪器设备的日常维护、校准及管理，确保设备处于良好状态。
人员培训与考核
组织质检员培训，提升技能水平，定期进行绩效评估。
物料与库存管理
协助采购部门把控原材料质量，对库存物料进行定期盘点和质量追溯。
五、其他职责
成本控制
参与原材料使用评估，协助制定成本控制措施，在保证质量的前提下降低生产成本。
工艺改进
配合生产部门优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
数据统计与分析
定期统计质量数据，生成质量报告，为决策提供依据。
