与机械厂合作时，关于模具的沟通内容需要涵盖多个关键方面，以确保项目顺利进行。以下是主要沟通内容及注意事项：
一、模具设计与工艺沟通
模具结构与材料
明确模具的类型（如开模、注塑等）、尺寸精度、材料要求（如钢种、表面处理）及特殊工艺需求（如薄钢、薄胶、倒扣结构设计）。
工艺流程与步骤
确认开模、合模、脱模等工艺流程，讨论是否需要简化或优化工艺以降低成本或提高效率。
CAD/CAM设计
审核设计图纸的准确性，确保与工艺要求一致，必要时提供技术规格书辅助理解。
二、生产进度与协调
排期与交付时间
制定详细的生产计划，明确各阶段时间节点及交付标准，避免因时间延误影响整体进度。
设备与资源保障
确认模具加工设备是否满足工艺需求，讨论是否需要额外设备或资源支持。
跨部门协作
与设计、采购、质检等部门保持密切沟通，协调解决生产中的跨部门问题。
三、质量与改模方案
质量标准与检测
明确质量验收标准，制定现场检查方案，对关键工序进行质量把控。
问题反馈与改进
建立问题反馈机制，对出现的问题及时分析原因，提出改模或工艺优化方案。
T1后评审
在模具初步成型后，组织评审会议，评估模具性能，提出改进建议。
四、合同与风险管理
技术协议与条款
签订详细的技术协议，明确责任分工、知识产权归属及保密条款，降低合作风险。
变更管理
建立变更流程，对设计或工艺变更进行评估、审批及文档更新，避免后期纠纷。
售后服务与维护
约定模具交付后的维护责任，提供技术支持，延长模具使用寿命。
五、其他注意事项
尊重专业性 ：避免盲目干预制造过程，通过专业工具（如图纸、规格书）辅助沟通。
定期跟进 ：通过会议、邮件等方式定期检查进度，及时调整计划。
经验积累 ：通过问题解决过程积累经验，提升团队协作与应急处理能力。
