机械密封件的材料选择需根据工作介质、温度、压力及转速等条件综合考量，主要分为以下几类：
一、摩擦副材料（核心密封元件）
石墨
特点：自润滑性、低摩擦系数、导热性好、耐腐蚀性强，适合高温、低压、腐蚀性介质。
应用：常温、中温工况下应用广泛，如浸树脂石墨、浸锑石墨等。
碳化钨（CWC）及陶瓷材料
特点：硬度高（莫氏硬度9）、耐磨性强、耐高温（可达1000℃以上），耐腐蚀性优异。
应用：高温、高压、强腐蚀性介质（如海水、化工原料），如堆焊钴铬钨、陶瓷密封环。
硬质合金（如镍基、钴基合金）
特点：硬度高、耐磨性突出，但耐腐蚀性较弱，适合高硬度颗粒介质。
二、辅助密封材料
聚四氟乙烯（PTFE）
特点：耐腐蚀、耐高温（-200℃至260℃）、不粘附性，适合非腐蚀性液体和气体。
应用：化工设备、食品加工设备等。
橡胶类（如丁腈橡胶、氟橡胶）
特点：柔韧性好、耐腐蚀性较强，适合中低压、低温度工况。
三、结构件材料
金属类
铸铁（如球墨铸铁、灰口铸铁）：成本低、导热性好，但耐腐蚀性差，适用于油类等非腐蚀性介质。
不锈钢（如304、316L）：耐腐蚀性强，适合一般化工、食品加工场景。
镍基合金（如哈氏合金B、C）：耐腐蚀性优异，但摩擦学性能较差，需配合专用润滑剂。
非金属类
波纹管：聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管，适用于需要柔性和耐腐蚀性的管道密封。
四、其他特殊材料
碳化硅 ：高硬度、高强度，适用于极端磨损工况。
陶瓷 （如Al₂O₃、SiC）：耐高温、耐腐蚀，适合高温腐蚀性环境。 选择原则
优先级 ：耐腐蚀性 > 耐磨性 > 成本。
工况匹配 ：低温选石墨，高温选陶瓷或碳化钨，高腐蚀性选聚四氟乙烯或哈氏合金。
动、静环差异 ：动环需兼顾耐磨性，静环更注重耐腐蚀性。
通过合理选型，可确保机械密封在延长使用寿命的同时，满足工艺要求。
