塑料机械配件的材料选择需根据具体工况、性能要求及成本预算综合考量，以下是常用材料及其特点的总结：
一、常用塑料材料及特性
ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
特点 ：抗冲击性、耐热性、耐化学药品性良好，易加工且表面光泽度较高，可进行电镀、焊接等二次加工。
应用 ：适用于减摩耐磨件（如齿轮、叶轮）、机械外壳及需要高表面质量的部件。
尼龙（PA6、PA66）
PA6 ：综合性能优异，机械强度、刚度、耐磨性及电绝缘性突出，适合高负荷和化学腐蚀环境。
PA66 ：在PA6基础上提升耐热性和抗蠕变性能，适用于汽车零部件、仪器壳体等。
聚碳酸酯（PC）
特点 ：高透明度、抗冲击性、耐高温性良好，适合需要美观或耐候性的部件。
应用 ：防弹玻璃、透明管道、仪表盘等。
聚甲醛（POM）
特点 ：耐磨性、自润滑性、耐化学腐蚀性优异，适合高负荷摩擦和滑动部件。
应用 ：汽车泵、阀件、导轨等。
聚醚醚酮（PEEK）与聚苯硫醚（PPS）
特点 ：耐高温（可达260℃以上）、耐腐蚀性强，适用于航空航天、核工程等高端领域。
应用 ：高温环境下的密封件、耐磨部件等。
二、其他常用工程塑料
聚四氟乙烯（PTFE） ：耐化学腐蚀性极强，适合化工设备、密封件等。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE） ：耐磨、耐冲击，适用于高负荷机械配件。
聚碳酸酯纤维增强塑料 ：结合PC的耐热性与纤维的增强性能，用于高性能齿轮和轴承。
三、选择建议
机械性能优先 ：PA6、PA66等尼龙类适合高负荷、高耐磨场景；ABS适合综合性能需求。
环境适应性 ：PC、PEEK等耐高温材料适用于高温环境；POM、PTFE等耐腐蚀材料用于化学环境。
成本与加工 ：ABS加工成本较低，适合大规模生产；PA6、PA7等高性能材料成本较高但寿命更长。
特殊场景 ：航空航天优先考虑PEEK、PPS；汽车领域常用PA6、POM等。
四、典型应用场景对比表
| 材料 | 典型应用 | 关键优势 |
