机械加工的技术要求是确保零件质量和设备性能的关键规范，涵盖加工前、中、后全流程。以下是主要技术要求的综合说明：
一、加工前技术要求
零件表面处理
去除氧化皮、锈蚀、油污等杂质，确保表面清洁。
通过有机溶剂、碱液等化学方法除锈，喷丸或手工除锈后需在6小时内涂装防锈漆。
尺寸与形状公差
未标注形状公差需符合GB1184-80标准，长度尺寸允许偏差±0.5mm。
圆角半径R5、倒角C2（45°），锐角/边角倒钝处理。
材料预处理
铸件需清理毛刺、飞边，非加工表面（如铸字、标志）应清晰可辨。
锻件需保证无裂纹、折叠等缺陷，局部缺陷清理深度不得超过加工余量75%。
二、加工中技术要求
设备与工艺规范
采用数控设备时需校准，滚压、淬火等热处理需控制温度和时间（如淬火350-370℃、回火HRC40-45）。
螺纹加工避免黑皮、乱扣，精加工表面需防止脱皮。
装配前检查
零部件需有合格证，装配前需复查配合尺寸（如过盈配合）、表面清洁度。
液压系统装配需使用机油加热（温度≤100℃），齿轮啮合需符合标准。
三、加工后技术要求
表面质量
除螺纹黑皮、磕碰痕迹，精加工表面粗糙度Ra≤50μm。
涂装前需彻底除锈，对接表面需涂30-40μm防锈漆。
性能与寿命保障
热处理后硬度达HRC50-55，渗碳深度0.3mm，并进行高温时效处理。
零件存放需防潮防锈，精密部件需支撑保护。
四、通用规范
装配规范 ：密封件需浸透油，紧固件需按力矩要求操作，避免磕碰。
文档要求 ：所有零件及外协件需附合格证，加工记录需完整。
以上要求需结合具体行业标准（如GB10095、ISO 8000等）执行，确保机械产品的可靠性、耐用性和安全性。
