机械质检是机械制造行业中的重要岗位，主要负责产品从原材料到成品的全过程质量检测与控制。其核心职责是通过系统化的检验和管理，确保产品符合设计图纸、技术文件及行业标准。具体工作内容可分为以下几个方面：
一、质量检验与测试
尺寸与结构检测
使用游标卡尺、深度尺、三坐标测量仪等工具，对机械产品的尺寸精度、结构完整性进行测量和验证。
性能与材料测试
通过硬度仪、光谱分析仪、动平衡仪等设备，检测产品的硬度、材料成分、动平衡性能等关键指标。
功能与可靠性验证
执行耐久性、强度、可靠性等专项测试，确保产品在实际工况下稳定运行。
二、过程控制与监督
生产过程监控
在生产线上进行实时质量监控，使用气动量仪、光谱仪等设备对关键工序进行数据采集与分析。
标准执行与合规性检查
依据设计图纸、工艺文件及国家标准，对原材料、半成品、成品进行逐级检验，防止不合格品流入下一工序。
设备维护与校准
定期对测量设备（如游标卡尺、三坐标测量仪）进行校准和维护，确保测量精度。
三、问题分析与改进
质量数据分析
汇总检验数据，运用统计分析方法识别质量趋势和潜在问题。
根本原因分析
对不合格品进行深入分析，采用5S管理、预防性维护等手段制定整改方案。
持续改进
配合技术部门优化生产工艺、改进产品设计，提升产品整体质量。
四、文档与报告
检验记录与报告
详细记录检验过程、结果及处理措施，撰写质量评估报告，为管理层决策提供依据。
标准制定与修订
参与质量标准的制定与完善，确保检验流程符合行业规范。
五、其他职责
协助工程师完成设备安装调试、维修计划制定及工艺改进方案；
跟踪供应商产品质量，处理退货及不良品修复流程。
机械质检员需具备机械设计、制造工艺、质量检测等多方面知识，同时需熟练操作各类检测设备。其工作直接关系到产品的市场竞争力和客户满意度，是保障机械产品质量的核心力量。
