机械原理课程的实验设计通常围绕机构运动分析、传动系统设计及性能评估展开，以下是主要实验方向及内容：
一、机构运动分析类实验
机构及机械零件认知实验
通过观察典型机构运动演示，了解常用机构（如平面铰链、凸轮、齿轮等）的结构、类型及应用。
学习绘制机构运动简图，分析自由度并验证机构运动规律。
转动副与直线副实验
在转动副实验台上搭建不同结构，观察转动副的运动规律（如转动轴的旋转、传动比等）。
通过直线副实验理解滑动副的往复运动特性及摩擦损失。
凸轮机构与齿轮机构实验
实验凸轮轮廓的绘制与运动参数测定（如凸轮角位移、升程等）。
通过齿轮传动实验掌握齿轮啮合原理、传动比计算及效率分析。
二、传动系统设计与性能评估类实验
带传动与齿轮传动实验
使用带传动实验台（如TF-13型）分析不同带型、张紧力的传动效率。
通过齿轮传动实验测定齿轮参数误差（如齿距偏差、齿形误差）及传动效率。
联轴器与离合器实验
实验不同联轴器（如刚性联轴器、弹性联轴器）的扭矩传递特性。
通过离合器实验理解其接合与分离机制及应用场景。
动平衡与振动测试实验
在转子动平衡实验台调整配重，学习动平衡原理及对高速旋转设备的重要性。
通过振动测试实验分析机械系统的稳定性及改进措施。
三、综合设计类实验
机械传动方案综合设计
完成从动力源到执行机构的完整传动方案设计，包括选型、布局及效率优化。
进行动态性能分析（如速度波动、载荷分布）。
减速器结构分析与拆装
拆装减速器，分析齿轮箱的啮合方式、润滑系统设计及故障诊断。
四、基础测量与分析类实验
几何参数测量实验
使用游标卡尺、光学计等工具测量零件尺寸、直线度、圆柱度等几何参数。
通过金相显微镜观察金属表面组织及加工质量。
材料力学性能测试
