机械铰孔时选择冷却液需根据材料、加工要求及工艺条件综合考量，以下是具体建议：
一、按材料选择冷却液
碳钢材料
推荐使用菜油、豆油等植物油类冷却液，因其润滑性和冷却效果较好。
铝材
优先选用煤油，煤油对铝的腐蚀性较小且流动性佳。
不锈钢/耐热合金等难切削材料
需使用低粘度的极压切削油，如活性硫化油、氯化油或含氯极压微乳液，以降低切削阻力和刀具磨损。
二、按加工要求选择
控制孔径精度
新铰刀 ：使用水基切削液（如含硫极压微乳液），可减少孔径扩大。
磨损后 ：切换至油基切削液（如低粘度活性硫化油），允许适度孔径增大。
降低表面粗糙度
水基切削液（尤其是含硫微乳液）的润滑性能更优，可有效降低表面粗糙度。
三、其他注意事项
冷却液类型 ：极压乳化液和极压合成切削液综合性能较好，表面张力低且渗透性强，适合快速冷却和延长刀具寿命。
清洁问题 ：若对油渍敏感，可选用无色切削油（如68号润滑油），但成本较高。
工艺规范 ：铰孔时以自身孔作导向，冷却液需具备良好的流动性以带走热量。
建议优先参考材料手册或行业标准，不同品牌和型号的切削液性能差异较大，实际应用中可结合实验数据选择最优方案。
