一、前期准备
表面清理
用软布或吸尘器清除桌面灰尘、污渍和松散杂物，确保表面干燥无油污。
工具与材料准备
专用设备 ：选择功率2HP以上、转速175-210转/分钟、重量45-70公斤的晶面机，搭配3M百洁垫、兽毛垫或纳米垫。
抛光剂 ：根据石材类型选择专用抛光剂（如大理石镜面锁亮刀入乳Q5），需均匀涂抹在表面。
辅助工具 ：吸水机、尘推、钢丝棉、干布等。
二、操作步骤
安装与调试
将抛光机放置在水平地面中央，调整手柄至垂直位置，安装刷子或针座（需配纤维垫）。
检查电源线、砂轮及紧固件，确保无破损或松动，空载试运行30分钟。
粗磨处理
逆时针旋转抛光轮螺纹棒，装入50-3000号金刚石树脂磨片，进行初步研磨。
粗磨时需控制水量，避免渗漏，每道磨片完成后需吸水清理划道。
细磨与精磨
换用800-2000软水磨片，逐步提升光泽度。
最后使用3000磨片配合离子交换技术，使表面密度提高至90-100度光泽。
抛光阶段
涂抹专用抛光剂（如NO2 Q5镜面修复剂），开启机器以175-210转/分钟的速度进行抛光。
保持均匀力度，避免过度用力导致表面损伤。
三、注意事项
安全规范
佩戴防护眼镜，防止磨片飞溅；操作时保持机器稳定，避免滑倒。
确保电源电压匹配，砂轮无裂纹，长期不用时切断电源。
施工细节
抛光前需彻底干燥，避免残留水分影响效果。
粗磨占比整体时间的45%，细磨35%，精磨20%，控制各阶段时间。
后期养护
抛光完成后，及时清理残留磨料，可配合密封蜡提升防污性能。
定期检查机器磨损，砂轮更换周期建议每1000小时。
