大理石切割片的制作涉及材料选择、配方配比及工艺流程，具体可分为以下步骤：
一、材料选择与配方配比
基体材料
采用高硬度合金作为基体，常见材料包括：
Cu-Sn合金（65-75%Cu、10-25%Sn、5-20%Co）
Fe-Cu-Sn合金（25-35%Fe、20-30%Cu、2-5%Ni包石墨）
这些合金通过调整熔点降低焊接成本，同时提升耐磨性和硬度。
金刚石颗粒
添加金刚石颗粒（2-2.5%重量）增强切割性能，通常采用高纯度金刚石粉末。金刚石颗粒需与胎体粉充分混合，确保分布均匀。
二、生产工艺流程
混合与成型
将胎体粉与金刚石颗粒按配方混合均匀；
通过冷压成型或热压成型工艺将混合物转化为具有一定形状和硬度的基体。
后处理与烧结
成型后的基体进行表面处理，如研磨抛光以提升平整度；
通过高温烧结（通常1200-1300℃）使金刚石颗粒牢固嵌入基体，增强切割性能。
三、关键工艺要点
开刃技术
金刚石颗粒需通过砂轮磨去金属包裹层，露出活性金刚石颗粒以实现高效切割。
设备选择
推荐使用专业石材切割机，如云石机、角磨机或桥切机，确保设备功率和刀片锋利度满足需求。
切割操作规范
切割前需在石材表面画线并固定，建议加水冷却以减少热量积累，提高切割精度和锯片寿命。
四、质量检测与修补
切割完成后需对产品进行微裂纹检测，轻微缺陷可通过粘接或修补工艺减少废品率。
