石材厂配料的步骤如下：
原料准备 ：根据所需生产的花色品种，准备石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉等原材料。配料：
将上述原材料按照配方比例进行调配。
搅拌
将调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料在专用搅拌桶内搅拌2分钟。
将石英砂和玻璃倒入自动搅拌机内，加入搅拌好的混合物，继续搅拌约7分钟。
铺模底纸：
在模具底部铺垫一层牛皮纸，并在四边内侧放置生胶条，高度比模具板高出5mm。
布料：
将分配好的原料人工平均分布在模板上，尽量保持平整，然后盖上一层牛皮纸和一层胶皮，以防止压机压头将板材吸起。
成型：
布料完成后，通过自动生产线输送到压机内，进行120秒左右的真空操作，再进行二次加压抽真空（约25秒），最后进行震动加压（约200秒）。
建议
精确计量：确保所有原材料的配比精确，以保证产品质量。
搅拌充分：搅拌过程中要确保所有成分充分混合均匀，避免出现未均匀混合的情况。
模具准备：模具底部和四边的处理要细致，以确保板材成型后的质量和精度。
操作规范：布料和成型过程中，操作人员要规范操作，避免因操作不当导致板材质量问题。
通过以上步骤，石材厂可以完成配料过程，为后续的生产流程打下坚实的基础。
