六角扳手的生产涉及多个工艺步骤，从原材料到成品需经过精密加工和严格质检。以下是主要生产流程及关键环节的详细说明：
一、原材料准备
材料选择
六角扳手通常采用45钢、40Cr钢或50钢等材质，这些材料具备良好的力学性能和耐腐蚀性。
线材轧制
通过专用轧机将钢材轧制成六角形线材，确保角度精度和尺寸稳定性。
二、成型加工
下料与折弯
将轧制好的线材下料后，通过折弯设备将其加工成90度直角，形成内六角扳手的基本形状。
冷镦工艺（批量生产）
大规模生产时，采用冷镦工艺对六角形线材进行塑性变形，提高材料强度和硬度。
机械加工（单件生产）
对于特殊规格或精度要求较高的产品，需通过电火花加工等机械手段完成螺纹等精细结构加工。
三、热处理
淬火与回火
成型后的扳手需进行淬火处理（如水淬或油淬），随后进行回火处理，以达到HRC43-50的硬度要求，并消除内应力。
四、表面处理
去氧化与发黑
通过化学处理去除表面氧化皮，再经发黑工艺增加耐磨性和防锈性。
电镀或涂装
为提升美观性和耐腐蚀性，表面常进行电镀（如镀锌、镀铬）或涂装防护层。
五、质量检测
尺寸精度检测
使用卡尺、千分尺等工具检测扳手各部件的尺寸精度，确保符合标准。
力学性能测试
通过洛氏硬度测试、拉伸试验等手段验证材料性能是否达标。
六、包装与出厂
防锈包装
采用防锈油或气雾包装材料对成品进行密封包装。
质量认证
包装内附质量合格证，部分高端产品需通过ISO认证。
补充说明
自动化与品牌差异 ：瑞士等高端品牌可能采用更先进的自动化设备（如数控机床）和严格的质量管理体系，从而提升产品精度和稳定性。
伪劣产品风险 ：部分低价产品可能采用一次成型工艺或低质量材料，建议通过正规渠道购买，并关注表面处理工艺。
以上流程综合了传统工艺与现代制造技术，确保六角扳手在强度、耐用性和安全性方面满足使用需求。
