准备模具
根据需要的尺寸，使用木板或泡沫板制作模具。
将各个部件内壁刷上废机油或脱模剂，以防脱模时水泥和内壁沾在一起难以拆卸。
混合材料
将沙子、水泥按照一定的比例混合好，并加入适量的水调匀。
浇注水泥
在大模具底部均匀铺上已经调匀的水泥，静止一会，表面微干。
控制好四周的厚度，放入小模具。
沿着四周的缝隙加入已经混合好的水泥，同时用木片划动，排出空气，将四周抹平。
风干晾晒
灌浆完成后的水泥料槽应置于阴凉通风处等待其中的水泥凝固。
夏季温度偏高，一般15~18小时就能凝固完成；冬季气温偏低，一般需要22~24小时。
若想快速凝固，可以在混凝土中添加速凝剂来实现快速凝固。
脱模
拆卸前要使用橡皮锤敲打模具外边，使内部的水泥和模具内壁分离，以方便拆卸。
安装
将制作好的水泥板牛槽放置在合适的位置，并进行必要的加固处理。
建议：
在制作过程中，确保模具的平整度和尺寸准确性，以保证牛槽的质量和使用寿命。
在水泥凝固过程中，保持通风环境，避免阳光直射，以加快凝固速度并防止水泥表面开裂。
