橡木免漆板的生产过程主要包括以下几个步骤：
原木加工
水热处理：将用作免漆板制造的原木在浸泡池中进行水热处理，温度为40–60°C，以调整其内部结构和水分含量。
机械剥皮：通过机械方法清除原木的树皮和木屑残渣，确保木材的纯净度。
切割：将剥皮后的原木切割成单板，为后续加工做准备。
干燥和表面修复
干燥：对木材进行干燥处理，一般将水分含量降低到8 – 12%，以保持木材的稳定性和强度。
表面修复：对单板表面的缺陷如结疤等进行修复，确保表面质量。
热压打磨
组装：将面板和核心单板以适当的方式布置，如交叉粒状放置，然后进行热压，使板材结合成一个整体。
切割：将热压后的板材按照目标尺寸进行切割。
打磨：在精密砂磨机上对饰面薄板进行校准和打磨，确保表面光滑细腻。
覆盖成膜
贴面：用浸渍有树脂的特殊纸张施加到板的表面，然后在高压和高温环境中进行热压，使树脂传递到核心饰面，形成具有新性能的表面。
质量检查：对免漆板表面贴面的质量进行检查和分类，确保产品符合质量体系的技术标准和规格。
橡木免漆板的生产过程中，关键步骤包括原木的精细处理、干燥和表面修复、热压打磨以及覆盖成膜。这些步骤共同确保了橡木免漆板在环保性能、耐用性和稳定性方面的卓越表现。通过采用先进的工艺和设备，如指接工艺和精密砂磨机，韩氏橡胶木免漆板在表面光滑度、细腻度、环保标准和稳定性等方面都达到了较高的水平。
