木芯板专用胶的使用方法如下：
表面处理
在粘接前，务必将被粘物的表面处理干净、光滑平整，以确保最佳的粘接效果。对于木材，可以使用砂纸或刨刀进行打磨。
胶水调配
按照产品说明书上的比例，将主剂与固化剂（如有）混合均匀。注意混合时间，确保胶水充分搅拌均匀。
涂胶
使用刷子、刮刀等工具，将混合好的胶水均匀涂抹在木材的粘接面上。确保涂胶量适中，避免过多或过少。
拼接与加压
将涂好胶的木材按照设计要求进行拼接。使用夹具、压辊等工具将拼接部位夹紧，确保拼接面紧密接触。根据胶水的固化条件，保持一定的压力和时间，直至胶水完全固化。
固化与检查
等待胶水完全固化。固化时间可能因环境温度、湿度以及胶水的类型而有所不同。固化后，检查粘接部位的强度、外观和耐水性等性能指标。如发现任何问题，应及时进行处理。
其他注意事项：
选择合适的胶水类型：根据木材和木地板的材质、断裂受损程度以及使用环境等因素，选择合适的胶水类型。
清洁施工表面：在施工前，确保木材和木地板的表面干净、平整，无油污和灰尘等杂质。
加强结构支撑：对于需要承受较大力量的拼接部位，可以考虑使用额外的结构支撑，如木条、木块或金属支架等。
温度控制：在不同的时节里，要及时丈量工作环境温度及木材外表温度。温度的上下，在某种水平上决议拼板胶发作交联反映速度的快慢。
混胶：主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在可支配时间内运用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。
木材含水率：枯燥后的木材经由自然回潮后，含水率应控制在7%至12%以内。木材含水率低于7%时，将可能引起木材渗透渗出性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。木材含水率过高，将直接导致渗透渗出性不好，难以形成胶钉，交联反映不彻底，将可能引起开胶现象。木材临界含水率差应控制在3%以内。
木材加工精度：木材加工精度应在0.15mm以内。木材粘接表面应无“啃头、收尾”的加工缺陷。木材的直角度良好。木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以确保木芯板专用胶的有效使用，从而达到最佳的粘接效果。
