铝蜂窝板芯的制造方法主要有以下几种：
成形法
将铝箔条形成波纹条，然后将波纹条涂胶叠合，胶结成铝蜂窝板芯块。这种方法适用于厚度较大或刚性大的合金箔，或非正六边形的特殊铝蜂窝板夹芯。
拉伸法
在铝箔上涂上胶条，然后将铝箔叠合，胶接成叠层，最后拉伸成铝蜂窝板芯块。这种方法一般用于制造正六边形或方形蜂格。
具体工艺过程包括：
箔表面处理：涂胶前进行除油处理，如溶剂蒸汽除油、碱洗等，还可以进行化学氧化、钝化、磷处理等，以提高铝箔的胶结强度和耐久性。
铝箔涂胶：包括纵条涂胶和横条涂胶。
铝箔叠合和固化：将涂了胶的铝箔按需要的张数叠合成叠，然后在热压机或热压罐内加温加压固化。
夹芯的拉伸成形和加工：可以采用先拉伸后加工外形或先加工外形后拉伸的方法，适用于不同形状的铝蜂窝板芯块。
预加热法
将铝板打磨并刷干净，喷结构胶并升温，将蜂窝铝芯铺设，保压，切割半成品制件，烘干，粘接安装。这种方法需要使用热压机和大尺幅铝蜂窝板材的生产设备。
复合成型法
将加工好的工件的反面涂胶，两涂胶面相对，铝蜂窝芯位于两涂胶面之间，然后进行热压固化。这种方法适用于需要高粘合强度和耐久性的应用。
切割与弯曲法
铝材经过准确的切割和弯曲处理，形成具有一定形状和尺寸的铝带或铝箔，然后进行涂胶与叠合，最后进行拉伸成型。这种方法适用于需要形成规则六边形或正方形蜂格的铝蜂窝芯。
常温固化工艺
将铝板做成箱形、圆弧形等，然后喷胶，将蜂窝芯和面板依次分层，施加适当压力，一周后常温固化。这种方法使用的胶水一般采用双组份聚氨酯胶水和双组份环氧结构胶水，适用于室内装饰隔断芯材。
热塑性薄膜的连续复合工艺
将铝板和蜂窝芯依次叠放，然后送入平面连续复合机，在加压和加热下，化合物在几分钟后混合，冷却后生产的铝蜂窝芯具有较高的平整度、耐候性和附着力。
环氧胶膜工艺
先将铝面芯和蜂窝芯依次叠好，然后送入热压机加热至150度，约10分钟后，热塑性胶膜连续复合后取出并冷却。环氧薄膜由环氧改性树脂和尼龙或两者无纺布组成。
这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的应用需求、材料选择以及生产成本等因素。在实际生产过程中，可以根据具体情况选择最合适的制造方法。
