实木芯板的加工过程主要包括以下几个步骤：
原木选材分割
选择优质的原木是生产优质地板的基础，好品牌的质量控制从原木选材开始把关。
原木旋切干燥
通过旋转切割将原木切成薄板，厚度约1.5毫米，然后进行干燥处理，以确保基材实木芯板的质量。
实木芯板分选
正规厂家会挑选薄厚均匀、无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员进行挑选，以保证每一片地板的质量。
芯板涂胶排板
使用专业涂胶设备进行操作，保证涂胶量均匀，提高工作效率。将涂过胶的薄实木芯板纵横交错分层排列，粘合在一起，改变木材纤维原有的伸展方向，改良实木的湿胀干缩局限性。
芯板热压胶合
通过热压设备将多层涂过胶的实木芯板粘合在一起，这一过程直接关系到地板成品的质量。先进的生产设备和全程监控确保产品质量稳定。
基材定厚砂光
使用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，确保板面平整度和光洁度，提高产品精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供保证。
基材分选养生
基材在初步加工完成后，需要静置平衡15天到20天释放内应力，使得基材平衡稳定，这个过程称为养生。
实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥环境，因此尺寸稳定性关键。品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮由专业质检人员挑选，含水率控制严格。
地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入热压机进行热压，制成合格的多层实木复合地板板坯。
地板板坯养生
地板板坯在贴上装饰木皮并经过热压后，内部产生较大内应力，需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天，保证地板质量更加稳定。
地板切割开槽
经过养生的板坯通过开槽设备切割成型，开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，国内大企业多引入德国进口切割设备以确保质量。
辊漆/淋漆干燥定型
开完槽的地板通过辊漆或淋漆设备进行表面处理，经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板表面漆面润泽富有韧性，最后进行分拣包装。
这些步骤共同确保了实木芯板的质量，从而生产出优质的实木复合地板。建议选择正规厂家和先进设备进行加工，以保证最终产品的稳定性和可靠性。
