家具厂家的板材加工流程主要包括以下几个步骤：
备料阶段
板材干燥：将木材的含水率控制在8%—12%之间，以减少开裂和变形的风险。
平衡处理：将干燥后的木材放置一段时间，使其内部应力逐渐释放，达到平衡状态。
选料配料：根据家具设计图纸和所需材料的规格、颜色、纹理等要求进行选材。
粗刨与风剪：对选定的木材进行粗刨，使其表面平整，并修整长度；风剪去除多余部分。
修边与配板：截去毛料板材上不能用的毛边，并根据需要进行配板。
布胶与拼板：在木材之间均匀涂抹胶水，并使用拼板机进行拼装，注意高低差、长短差、色差等问题。
陈化与砂刨：让胶水凝固一段时间后，刨去木材之间多余的胶水。
锯切定宽与四面刨成型：使用单片锯给木材定宽，并根据需要的形状进行四面刨成型。
养生：将木材自然放置一段时间，使其内部应力进一步释放，达到更稳定的状态。
木工阶段
计算机切割：根据设计图纸进行精确切割。
机械封边：对切割后的板材进行封边处理，以增强其美观性和耐用性。
高速钻井：在板材上钻出所需的孔位。
机械成型：通过机械手段将板材加工成所需的形状。
质量检查：对加工后的板材进行质量检查，确保其符合标准。
机械打磨：对板材进行打磨，使其表面光滑平整。
补腻子：在板材表面填补腻子，以填补切割或加工过程中产生的缺陷。
底部密封固定：对板材底部进行密封处理，以增强其稳定性。
手工打磨：对机械打磨后的板材进行手工打磨，以达到更高的精度和美观度。
喷涂底漆：在板材表面喷涂底漆，以增强其附着力和保护效果。
重复研磨：对喷涂底漆后的板材进行多次研磨，以确保其表面光滑无瑕。
喷涂面漆：在板材表面喷涂面漆，以增强其美观性和耐用性。
粉尘干燥：让面漆自然干燥，形成保护膜。
再次进行质量检查：对最终成品进行质量检查，确保其符合出厂标准。
