制作柜子的板材加工流程通常包括以下步骤:
备料阶段
干燥:将木材的含水率控制在8%—12%之间,以减少开裂和变形的风险。
平衡处理:将干燥后的木材放置一段时间,使其内部应力逐渐释放,达到平衡状态。
选料配料:根据家具设计图纸和所需材料的规格、颜色、纹理等要求进行选材。
粗刨与风剪:对选定的木材进行粗刨,使其表面平整,并修整长度;风剪去除多余部分。
修边与配板:截去毛边,并根据需要进行配板,选择纹理、颜色相近的木材进行搭配。
布胶与拼板:在木材之间均匀涂抹胶水,并使用拼板机进行拼装,注意高低差、长短差、色差等问题。
陈化与砂刨:让胶水凝固,然后刨去多余的胶水,使木材板面无多余胶水。
锯切定宽与四面刨成型:使用单片锯给木材定宽,并根据需要的形状进行四面刨成型。
养生:将木材自然放置一段时间,使其内部应力进一步释放,达到更稳定的状态。
木工阶段
开料:根据设计图纸,将板材切割成所需的尺寸。
压板(钉装):将板材固定在框架上,通常使用钉子或三合一连接件。
清边(开槽):对板材进行边缘处理,以便于后续的组装和连接。
锣机:对板材进行钻孔或雕刻,以安装铰链、拉手等配件。
批灰:对板材进行打磨和填补,使其表面平整光滑。
贴纸或涂漆:根据设计要求,对板材进行贴纸或涂漆处理,以保护木材和增强美观性。
封边工艺
使用PUR热熔胶进行封边,将压缩空气加热到750度,高温将边条上的涂层融化贴合在板件上,实现无胶线更防潮防水的效果。
排孔工艺
由综合生产车间柔性钻孔设备完成,通过扫描板件二维码,自动完成排孔、拉槽、异形等操作,确保产品组装契合度。
分检工艺
在板件加工完成后,通过分检线扫描板件信息,将不同客户订单输送到指定检查出口,工作人员对板件进行扫码和质检。
包装存储
通过检验产品信息,实时进行产品信息确认,协作包装后进行分类存储。
表面处理
对于需要特殊表面处理的门板,如吸塑门板、三聚氰胺板门板、实木门板等,进行相应的表面处理,如铣型、打磨、真空吸塑、粘贴花纹纸等。
油漆处理
对门板进行油漆处理,包括喷涂底漆、面漆等,以增强门板的耐磨性、耐腐蚀性和视觉效果。