加工钛合金板材需要一系列精细的工艺流程和专业的设备。以下是一个基本的加工流程：
熔炼与铸锭
将海绵钛、返回料和合金元素混合均匀后，在液压机上压制成块状（称电极块）。
采用等离子焊接方法将电极块焊接成电极（棒）。
在真空自耗电极电弧炉中经二次重熔成锭。
锻造
破碎铸态结晶组织，改善材料性能和获得一定尺寸、形状的板坯。
加热过程中需保持炉内为微氧化性气氛或采用惰性气体加热，以防止材料氧化和吸气层形成。
轧制
热轧：在较高温度下进行轧制，适用于较厚的板材。
冷轧：在室温下进行轧制，适用于较薄的板材，可提高板材的强度和硬度。
温轧及冷轧混合轧制：通过阶梯式降温锻造技术，得到组织及性能稳定的钛合金板坯，再经退火矫直后得到高性能板材。
表面处理与酸洗
表面处理：去除表面杂质和氧化皮，确保板材表面光滑、干净。
酸洗：使用酸洗设备清洗板材表面，去除被压制过程中产生的氧化皮和杂质。
热处理
将板材加热至一定温度并保温，使板材具有良好的可塑性和韧性，然后进行冷轧。
冷却
进行淋水冷却，使板材迅速冷却，得到理想的硬度、强度和塑性。
机械加工
使用合适的刀具和切削参数进行机械加工，确保加工精度和表面质量。
设备要求
高压冷轧机：具有很高的压力和较低的温度，保证板材在轧制过程中不易产生塑性变形和晶间腐蚀。
酸洗设备：用于清洗板材表面，确保表面干净无杂质。
真空自耗电极电弧炉：用于熔炼和重熔钛合金锭。
感应加热炉或气密性好的室状电阻炉：用于锻造过程中的加热。
工艺诀窍
选择合适的刀具：采用正角型几何形状的刀片，减少切削力、切削热和工件变形。刀具材料建议为钛合金专用刀具或硬质合金刀具，硬度越高越好。
优化切削参数：保持恒定的进给以避免工件硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态。使用高压大流量切削液，保证加工过程的热稳定性。
在钛合金最软的状态加工：淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。
通过以上流程和注意事项，可以实现高质量的钛合金板材加工。建议在实际加工过程中，根据具体需求和设备条件，灵活调整工艺参数和设备选择。
