UV板材侧面喷绘或抛光的过程如下：
设计图案
确定或设计图案，并根据图案确定打印基材的尺寸，也可以根据客户需求进行自主设计来确定最终方案。
处理基材
依据不同的材质，采用不同的基材处理方法。如玻璃表面需要添加图层，防止图像脱落；木材则需要表面平整与清灰处理。
由于UV喷绘技术对制品表面的平整度有一定要求，因此需要对表面不平整的原材料进行适当的砂光，让其符合喷印标准。
数码喷绘
确定图案喷绘的尺寸、位置，连接UV平板打印机，在平台上打印样图。
后期加工
在喷印成功的基础上进行后期加工，根据不同的产品进行不同的后期处理，如对面漆图层进行增强耐磨性处理。
抛光处理 （如果需要）：准备材料和工具
：需要准备抛光剂（如抛光膏或抛光液）、抛光布、细砂纸（如1200至2000号）和清洁布。
清洁表面：使用清洁布清洁UV板的侧面，确保表面干净，没有灰尘或杂质。
砂纸处理：使用细砂纸（1200至2000号）轻轻砂磨UV板的侧面。先用湿砂纸轻轻打磨，然后用干砂纸进一步磨砂，以去除表面的不平整和划痕。
抛光剂应用：将适量的抛光剂涂抹在UV板的侧面上。根据抛光剂的指示，按照规定的方法和力度进行抛光操作。
抛光操作：使用抛光布以循环或擦拭的方式对UV板的侧面进行抛光。确保均匀覆盖整个侧面，并用适当的压力进行抛光操作。
清洁表面：使用清洁布清洁抛光后的侧面，以去除残留的抛光剂和杂质。
烘干（如果需要）：
喷涂完成后，进行烘干处理。烘干通常包括一次固化处理和二次固化处理，以确保UV漆充分固化。
检验
喷涂设备设置若干组喷嘴，且喷嘴的延伸长度可以调节，保证板材以及板材内开设的槽孔的UV喷涂作业均匀，所得到的涂料层厚度比较均匀，平整度较高，降低了表面不平整所带来的次品率。
建议：
在进行UV喷绘或抛光前，确保基材表面干净、平整，以获得最佳的喷绘或抛光效果。
根据具体需求选择合适的抛光剂和砂纸型号，以达到理想的抛光效果。
在抛光过程中，注意力度和均匀性，避免过度抛光导致材料损坏。
