制作水泥木头板材的方法有多种，以下提供几种常见的方法：
水泥仿木板材制作方法
材料配比：石米混合颗粒300克，500号硅酸盐水泥100克，建筑砂200克，108胶和水调成混凝土状。
制作步骤：
1. 将上述材料混配均匀后，用镘刀抹在模具上，厚度要求5-10毫米。
2. 铺上玻纤网或眼距0.5厘米的铁网。
3. 浇入与上述材料配方相同，只是普通硅酸盐水泥换成浅黄色硅酸盐水泥的混凝土。
4. 成型后，将固定好的模具放在震捣台上，填入基底材料，再填入表面层部分材料，表面材料可以调配木材颜色。
5. 最后进行养护和裁边整形处理。
半干法生产水泥木丝板
材料配比：水泥、木质材料、除保证水泥水化所要求的水量外，尽可能少加水使混合料形成半干状态。
制作步骤：
1. 将半干混合料铺装在垫板上，通过叠板机堆叠成一定高度。
2. 通过传送设备送入压机中加压，施加不同的压力，一般单位压力为2.5-3.0 MPa。
3. 在压机上压到所要求的厚度并用锁紧装置固紧，维持在受压状态下完成水泥与木质材料的固结。
4. 将锁紧的板坯置于温度在60-80摄氏度的强化养护窑中硬化，然后卸模，在保温状态下自然养护5-7天。
5. 进行裁边整形和砂光处理以确保板材的尺寸和厚度要求。
热压法生产水泥木丝板
材料配比：水泥、木丝、消石灰、二氧化碳。
制作步骤：
1. 在水泥、木丝的混合料中加入相当于水泥质量约10%的消石灰。
2. 板坯在多层热压机或单层热压机中进行加热，同时向板坯喷射相当于水泥量8%-10%的二氧化碳。
3. 由于坯料中的石灰和二氧化碳产生放热反应，温度可达120℃，生成具有一定强度和硬度的碳酸钙。
4. 板材从压机出来可获得终强度约50%的强度，达到成型脱模的要求。
饰面水泥板制作方法
材料配比：525#普通水泥、107胶水、中砂、钢丝网、饰面砖（白瓷砖或彩釉砖）、铝合金、玻璃、塑料或硬木条、五金件。
制作步骤：
1. 制作木模板，用杉木条做骨架，再在骨架上钉上五合板。
2. 在木模板上铺上光面塑料地毯作隔离层，框上用铝合金饰边线，铺进一层经泡水后沥干的饰面砖。
3. 按水泥：砂子：水：107胶水 = 1:2:0.2:0.2的比例拌砂浆，摊进模内一半，用大号油灰刀来回刮二、三遍，使砂浆和饰面砖粘贴饱满。
4. 铺进一层钢丝网（如有特殊需要，可铺进两层或另加加强筋），再摊进另一半砂浆，摊平并震动密实。
