木板拆了后，可以采用以下几种方法进行防腐处理：
高温干燥处理
将木材置于高温炉中，温度在150-200摄氏度之间，持续1-2小时，使木材表面产生碳化反应，形成碳化层，从而提高木材的耐久性和抗腐蚀性。
真空处理
将木材置于真空室中去除空气，然后通过加热和加压来产生碳化反应，适用于批量防腐处理，可以对整块木材进行处理。
化学处理
将木材浸泡在含有氧化剂或其他碳化剂的化学药液中，药液进入木材内部后再进行加热，使木材内部也能进行碳化反应，适用于对木材所处环境要求较高的场合，如海洋工程等领域。
干燥处理
通过将木材进行干燥处理，除去木材中的水分，阻断真菌等微生物生长的条件，从而延长木材的使用寿命。常见的干燥处理方法有空气干燥和热空气干燥。
化学防腐
通过将化学防腐剂注入木材中，改变木材的组成结构，使其具备防腐的特性。常见的化学防腐剂包括石油类、酚类、铜氨防腐剂等。
热处理
将木材加热到高温，改变木材的组织结构，使其抵抗真菌和虫蛀的侵蚀能力增强。热处理可以分为干热处理和湿热处理两种方式。
热冷槽防腐
利用热胀冷缩的原理，使木材内的气体热胀冷缩，产生压力差，以便克服液体的渗透阻力，从而达到防腐的目的。
压力处理
将木材放入特殊的压力罐中，在高压下注入防腐剂，使防腐剂在木材中渗透和扩散。
表面涂漆
使用油漆、清漆、防水涂料等表面涂料覆盖木材表面，增加木材的防水性和耐久性。
自然防腐
将木材放在通风干燥的地方，降低木材含水率至18%以下，从而抑制木材内部腐菌的繁殖。
根据具体需求和条件，可以选择一种或多种方法结合使用，以达到最佳的防腐效果。例如，对于需要较高耐久性和抗腐蚀性的场合，可以采用高温干燥处理或化学处理；对于需要批量处理的场合，可以采用真空处理或压力处理；对于需要环保处理的场合，可以选择化学防腐剂或热处理等方法。
