常用硬质合金主要分为三类材料：钨钴类、钨钴钛类和金属结合剂硬质合金。
硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和一定韧性的人造材料，广泛应用于工具、模具、耐磨零件等领域。以下是常用硬质合金的三类材料：
1. 钨钴类硬质合金：这是最早发展起来的一种硬质合金，主要成分是钨（W）和钴（Co）。钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨性好、抗冲击性较强等优点，广泛应用于制造刀具、模具、量具等。根据钴含量的不同，可以分为钴含量较低的Y系列硬质合金和钴含量较高的M系列硬质合金。
2. 钨钴钛类硬质合金：这类硬质合金主要成分是钨、钴和钛（Ti）。与钨钴类硬质合金相比，钨钴钛类硬质合金具有更高的硬度、更好的耐热性和耐磨性。此外，这种合金还具有较高的抗氧化性和耐腐蚀性，适用于高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作。钨钴钛类硬质合金广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域。
3. 金属结合剂硬质合金：这类硬质合金以金属为结合剂，如镍（Ni）、钴（Co）、铜（Cu）等。金属结合剂硬质合金具有高强度、高韧性、耐冲击性等优点，适用于制造高强度、高耐磨的耐磨零件。此外，金属结合剂硬质合金还可以通过调整金属成分和含量来改变其性能，以满足不同应用场合的需求。
1. 硬质合金的生产过程主要包括配料、熔炼、压制、烧结等环节。其中，烧结是硬质合金生产过程中的关键环节，决定了硬质合金的最终性能。
2. 硬质合金的应用领域非常广泛，除了上述提到的工具、模具、耐磨零件外，还包括汽车、航空航天、石油化工、建筑、冶金等行业。
3. 随着科技的不断发展，新型硬质合金材料不断涌现。例如，采用纳米技术制备的纳米硬质合金，具有更高的硬度、更好的耐磨性和更高的耐热性。这些新型硬质合金有望在更多领域得到应用。
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