活性炭的制作主要分为物理法、化学法及化学-物理法三类，具体工艺流程如下：
原料处理
选择木材、椰壳、棉籽壳等高碳材料，经烘干、粉碎成细粉。
炭化
将粉末放入炭化炉中高温处理（约300-1000℃），去除杂质并形成初步孔隙结构。
活化
水蒸气/二氧化碳 ：在高温下通入水蒸气或二氧化碳，使孔隙结构进一步扩展。
烟道气 ：利用工业烟道气中的成分进行热解活化。
后处理
洗涤去除残留物质，筛分分级后干燥包装。
原料处理
同物理法，将碳基原料粉碎干燥。
化学活化
酸碱处理 ：浸泡在磷酸、氢氧化钾等溶液中，再高温热解。
氯化锌法 ：将原料浸泡在氯化锌溶液中，去除表面油质后炭化。
后处理
类似物理法，洗涤、筛分、干燥。
结合化学和物理活化步骤，例如先用化学试剂处理原料，再通过物理活化增强孔隙结构，最后进行炭化。
使用高温水蒸气（400℃）和氧气处理吸附饱和的活性炭，恢复其吸附性能。
注意事项 ：不同原料和工艺会影响活性炭的孔径分布（如椰壳孔径小，木质活性炭孔径较大）及吸附性能，需根据应用场景选择合适方法。
温馨提示：
