车床车内孔震刀的主要原因可归纳为以下五点，涵盖刀具、工件、机床及工艺参数等方面：
刀杆悬伸过长
刀杆伸出长度与直径比例超过3:1时，径向力过大易引发振动。此外，细长刀杆刚性差，易因受力变形导致震刀。
刀具参数不合理
前角过大 ：前角超过25°会降低切削阻力，但可能增加刀尖磨损；
刀尖圆弧过大 ：易导致切削力分布不均，增加振动；
进给量过小 ：可能引发共振，需适当调整。
工件结构与装夹问题
工件薄壁或细长轴 ：切削时易因受力不均产生振动；
夹头平行度差 ：如喇叭口设计，会导致单点受力过大。
机床状态异常
活顶尖或轴承损坏 ：需更换死顶尖或检查轴承润滑；
车床刚性不足 ：可能因地基不平或结构问题引发振动。
冷却与排屑不畅
内冷却不足或铁屑堆积会加剧切削阻力，导致震刀。需及时排屑并优化冷却系统。
解决建议 ：优先缩短刀杆悬伸长度，优化刀具角度（如增大前角、减小刀尖圆弧），检查工件装夹稳定性，维护机床状态，并合理控制切削参数。
温馨提示：
