聚苯乙烯发泡主要通过添加发泡剂在聚合或加工过程中实现，具体方法可分为以下两类：
原料混合
将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水及发泡剂（如戊烷、丁烷）混合后，在反应釜中聚合形成含发泡剂的树脂颗粒。
预发泡与熟化
预发泡：高温高压下（通常90℃以上）使发泡剂渗透到聚苯乙烯珠粒中，体积膨胀约30倍，形成微孔结构。
熟化：预发泡颗粒冷却后，气体重新溶解于树脂，形成真空结构并吸收空气，最终稳定成泡沫颗粒。
成型加工
一步挤出：直接热挤出泡沫颗粒，用于生产板材、薄膜等。
模塑：预发泡颗粒经铝模或铸件加热（115-120℃）膨胀后熔融成型。
预聚反应
苯乙烯单体与引发剂在惰性气体保护下预聚，形成预聚体。
二次混合与发泡
将预聚体注入挤出机，前段加入发泡剂，充分混合后继续聚合。
通过预发泡器高温高压处理（如90℃以上），使发泡剂均匀分布并膨胀。
成型加工
类似一步法，通过模塑或挤出成型。
一步法 ：工艺简单、能耗低，适合大规模生产，是目前国际主流工艺。
两步法 ：发泡剂分布更均匀，但工艺复杂、成本较高，多用于特殊需求场景。
发泡聚苯乙烯（EPS）主要应用于建筑保温材料、包装容器、汽车零部件等领域，因其轻质、隔热性能优异而广泛使用。
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