双层玻璃杯的制作主要分为原料处理、成型、封口、热处理等核心步骤，具体工艺可归纳如下：
粉碎干燥 ：将块状玻璃原料粉碎并干燥处理，确保原料均匀性。
除铁处理 ：对含铁原料进行除铁处理，防止玻璃内出现杂质影响质量。
熔制 ：将预处理后的原料按比例混合，通过池窑高温熔化成无气泡的液态玻璃。
合模成型 （主流方式）：
使用不锈钢空心管作为模具，将熔融玻璃液注入模具中，形成内外两层玻璃结构。
内胆与外壳分别熔制后，通过接口处高温封口，形成密封的双层结构。
手工吹制 （特色工艺）：
内胆用合模吹制，外壳半模吹制，最后对接封口，但需注意非真空结构可能影响耐用性。
封口处理 ：封口后需进行二次退火，消除内应力，提升机械强度。
脱模 ：冷却固化后脱模，传统工艺需两次封底，现代工艺通过外腔模具简化流程。
退火处理 ：封口后的玻璃需在窑炉中退火，消除热应力，确保成品稳定性。
表面处理 ：脱模后进行抛光、打磨，提升外观质量。
温度控制 ：熔化与冷却过程中需严格控温，避免热胀冷缩导致爆裂。
工艺选择 ：合模工艺效率高且成品质量稳定，手工工艺适合个性化设计但成本较高。
以上工艺综合了现代工业与手工技艺，确保双层玻璃杯兼具美观与实用性。
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