汽轮机运行中振动增大的原因主要包括但不限于轴承磨损、转子不平衡、基础松动、轴向位移过大、油膜振荡、蒸汽质量不良、叶片损坏等。
汽轮机在运行过程中，振动是评价其运行状态的重要指标。振动过大不仅会影响汽轮机的正常运行，严重时还可能导致设备损坏或事故发生。以下是导致汽轮机运行中振动增大的几个主要原因：
1. 轴承磨损：轴承是支撑转子旋转的重要组成部分，若轴承磨损，会导致支撑力不均，从而引起振动增大。
2. 转子不平衡：转子不平衡是引起汽轮机振动的主要原因之一。转子质量分布不均，会导致转子在运行过程中产生周期性振动。
3. 基础松动：汽轮机基础如果出现松动，将导致支撑不稳定，从而引起振动。
4. 轴向位移过大：轴向位移是指转子在轴向方向上的移动量。轴向位移过大，会破坏转子的平衡状态，引起振动。
5. 油膜振荡：在汽轮机运行中，轴承油膜稳定性对减少振动至关重要。油膜振荡会导致轴承振动加剧。
6. 蒸汽质量不良：蒸汽中含有的杂质或水分过多，会导致叶片和通流部分磨损，进而引起振动。
7. 叶片损坏：叶片是汽轮机中产生推力的关键部件，叶片损坏会导致汽轮机运行时产生异常振动。
为了解决这些问题，通常需要采取以下措施：
定期对轴承进行检查和维护，确保其正常工作；
对转子进行动平衡试验，确保其质量分布均匀；
对基础进行检查和加固，确保其稳定性；
控制轴向位移在允许范围内；
保持油膜稳定性，定期更换润滑油；
加强对蒸汽质量的监控，确保蒸汽纯净；
定期检查叶片，发现损坏及时更换。
1. 汽轮机振动监测技术：通过安装振动传感器，实时监测汽轮机的振动情况，为维护提供数据支持。
2. 汽轮机运行状态诊断系统：结合振动分析、温度分析等多种技术，对汽轮机运行状态进行全面诊断，提高运行安全性。
3. 汽轮机叶片修复技术：对损坏的叶片进行修复，延长叶片使用寿命，减少振动。
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