甲醇处理主要分为工业废气治理和工业生产环节控制两类，具体方法如下：
吸附-催化氧化组合技术
采用金属有机框架材料（MOFs）吸附甲醇，吸附容量是传统活性炭的3.2倍，再配合低温等离子体催化装置，在80℃下实现99.6%降解效率，处理成本降低42%。
生物滤床技术
驯化甲基营养菌，降解速率达15g/（m³·h），复合生物滤料提升系统抗冲击负荷能力。案例显示，2万m³/h风量的系统年运行费用仅28万元。
膜分离-冷凝回收工艺
中空纤维膜接触器与深冷机组组合，对5%浓度甲醇废气回收率91%，回收甲醇纯度超99.5%。某制药企业年回收价值达360万元。
清洁生产工艺革新
采用微通道反应器技术，单产甲醇降低23%；密闭化改造减少无组织排放89%。某农药企业改造后，甲醇排放浓度从850mg/m³降至0.5mg/m³以下。
源头减排措施
合成法（如煤、天然气、合成气）是主流生产方式，通过催化剂和工艺优化（如低压/中压法）提高转化率，减少副产物。高压法虽成熟但能耗高，逐步被低压/中压法取代。
皮肤/眼睛接触 ：立即冲洗污染部位并就医。
吸入/误食 ：脱离现场，保持呼吸道通畅；误食者催吐、洗胃并导泄，严重时透析治疗。
以上方法结合了技术革新与源头控制，兼顾环保与经济效益。
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