确保产品部件精确、均匀地涂覆胶粘剂，提高生产效率和产品质量。
自动点胶工艺是一种高效、精确的涂胶技术，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。以下是自动点胶工艺作业指导书的内容：
1. 准备工作：
确保点胶机、胶瓶、胶管、点胶针等设备齐全且处于良好工作状态。
根据产品需求选择合适的胶粘剂，并检查胶粘剂的粘度、固化时间等参数。
清洁工作区域，确保无尘、无油污。
2. 设置点胶参数：
根据产品规格和胶粘剂特性，设置点胶机的速度、压力、点胶量等参数。
调整点胶针的位置，确保其与产品接触面垂直。
3. 点胶作业：
将产品放置在点胶机的工作台上，启动点胶机进行涂胶。
观察胶粘剂的流动情况，确保胶粘剂均匀、连续地涂覆在产品上。
若出现胶粘剂堆积或流淌不均的情况，及时调整点胶机参数或重新清洁点胶针。
4. 固化处理：
根据胶粘剂的固化时间，将点胶后的产品放置在固化炉或自然固化。
确保产品完全固化，防止因固化不完全而影响产品质量。
5. 质量检查：
检查点胶效果，确保胶粘剂涂覆均匀、无气泡、无流淌。
检查产品外观和功能，确保胶粘剂不影响产品的性能。
1. 点胶机种类：根据不同的涂胶需求，选择合适的点胶机类型，如：自动点胶机、半自动点胶机、手动点胶机等。
2. 胶粘剂种类：了解不同胶粘剂的特性，如：环氧树脂、硅胶、厌氧胶等，以便根据实际需求选择合适的胶粘剂。
3. 点胶工艺优化：通过优化点胶参数、改进点胶针设计、调整点胶路径等方法，提高点胶效率和产品质量。
温馨提示：
