在沥青混合料拌和过程中，应注意混合料的均匀性、温度控制、拌和时间、添加剂量、材料质量等关键因素。
沥青混合料的拌和是确保沥青路面质量的关键环节。以下是拌和过程中需要注意的几个关键点：
1. 混合料均匀性：拌和过程中应确保沥青与矿料的混合均匀，避免出现局部沥青含量过高或过低的情况。这可以通过调整拌和时间、转速和拌和温度来实现。
2. 温度控制：沥青混合料的拌和温度对混合料的质量有很大影响。通常，沥青的拌和温度应控制在规范要求的范围内，通常为150℃至160℃。同时，矿料的温度也应控制在适当的范围内，以保证沥青与矿料能够充分结合。
3. 拌和时间：拌和时间应根据混合料的种类和拌和设备的具体情况进行调整。一般而言，拌和时间应在规范要求的范围内，以确保混合料的均匀性。拌和时间过短可能导致混合料不均匀，而拌和时间过长则可能导致沥青老化。
4. 添加剂量：沥青和矿料的添加剂量必须严格按照设计要求进行。沥青的添加量过多或过少都会影响混合料的质量和路面的性能。
5. 材料质量：拌和前应对所有原材料进行严格的质量检测，包括沥青的针入度、软化点、延度等指标，以及矿料的级配、含泥量等。不合格的材料不能用于拌和。
6. 拌和设备：拌和设备应定期进行维护和校准，确保拌和效率和质量。设备运行过程中要注意监控温度、转速等参数，确保拌和过程的稳定性。
7. 拌和过程中的质量控制：拌和过程中应进行现场取样，检查混合料的温度、均匀性、矿料含量等指标，及时发现并解决问题。
1. 拌和过程中应使用符合国家标准的拌和设备，如双轴拌和机、间歇式拌和机等。
2. 拌和过程中应尽量避免环境污染，如采取封闭拌和、控制粉尘排放等措施。
3. 对于特殊要求的沥青混合料，如改性沥青混合料，拌和过程需要特别注意温度控制和添加剂的均匀性。
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