模具构造主要分为以下几个部分：
模具是制造各种复杂形状产品的关键工具，其构造通常分为以下几个主要部分：
1. 模架：模架是模具的骨架，包括动模座板、定模座板、导柱、导套等。它为模具提供了必要的支撑和导向，确保模具在闭合和开合时能够准确对位。
2. 成型零件：成型零件是模具的核心部分，负责直接形成或改变产品的形状和尺寸。主要包括凸模、凹模、镶件、模板等。这些零件的形状和尺寸直接决定了产品的质量。
3. 导向和定位元件：这类元件包括导柱、导套、定位销等，它们确保模具在开合过程中各个部分的精确对位，对于保证产品尺寸精度至关重要。
4. 推出机构：推出机构用于将产品从模具中顺利推出。它通常包括推板、推杆、推块等，这些部件的设计需要考虑到产品的形状、尺寸以及模具的闭合高度。
5. 冷却系统：在注塑、压铸等成型过程中，模具需要通过冷却系统来控制模具的温度，以保证产品的质量和模具的寿命。冷却系统包括冷却水道、冷却水管、冷却水阀等。
6. 加热系统：在某些成型过程中，如热压成型，模具需要加热以达到特定的温度，以利于成型过程。加热系统可能包括加热棒、加热圈等。
7. 安全装置：为了确保操作人员的安全，模具上通常会配备一些安全装置，如紧急停止按钮、安全门等。
1. 模具的材料选择对模具的寿命和使用性能有很大影响，常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。
2. 模具设计时，需要考虑模具的结构强度、刚度以及热处理工艺，以保证模具在长时间工作下的稳定性和可靠性。
3. 模具的维护和保养也是保证模具性能和延长模具寿命的重要环节，定期检查、清洁和维护是必不可少的。
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