喷漆废气处理需根据废气成分和浓度选择合适方法，主要技术包括物理吸附、催化燃烧、生物处理等，具体方案如下：
活性炭吸附
利用活性炭多孔结构吸附苯、甲苯等有机溶剂，适用于低浓度废气处理。优点是吸附效率高、使用寿命长，但需定期更换吸附剂。
喷淋吸收
通过水雾或吸收液冲洗废气，去除大颗粒粉尘和部分VOCs，适用于大风量预处理，可回收处理水。
高温燃烧
将高浓度有机废气在200-300℃下通过催化剂分解为CO₂和H₂O，适用于高浓度废气处理，净化率高且无二次污染。
沸石转轮RTO
结合吸附-脱附-浓缩工艺，先通过沸石分子筛浓缩低浓度废气，再高温燃烧分解，适合大风量、低浓度废气处理。
利用微生物代谢降解有机废气，运行成本低且环保，适合大规模喷漆车间，但需控制湿度等环境条件。
光催化氧化
在光照下分解VOCs，兼具高效性和环保性，可去除异味。
纳米气泡技术
通过高压水分子分解废气，无明火高温，处理效率高且能耗低，适用于低浓度废气。
通常采用多级联处理，如先通过旋风水膜除尘去除粉尘，再经沸石转轮浓缩+RTO燃烧，最后用活性炭深度吸附残留VOCs，确保达标排放。
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