汽轮机震动大的原因有多种，主要包括但不限于设计缺陷、制造质量问题、安装不当、运行参数不当、维护保养不足等。
汽轮机震动大是汽轮机运行中常见的问题，它不仅影响汽轮机的使用寿命，还可能引发安全事故。以下是导致汽轮机震动大的几个主要原因：
1. 设计和制造缺陷：在设计阶段，如果汽轮机的结构设计不合理，或者制造过程中材料选择不当、加工精度不够，都可能导致汽轮机在运行中产生震动。
2. 安装不当：在安装过程中，如果轴承座、支架等部件的安装位置不准确，或者紧固不当，都会引起汽轮机的振动。
3. 运行参数不当：运行中，如果汽轮机的转速、压力、温度等参数与设计值不符，或者负荷变化过快，都可能导致汽轮机震动加大。
4. 维护保养不足：长期运行中，汽轮机内部的润滑系统、冷却系统、密封系统等若没有得到及时和正确的维护，可能会导致部件磨损加剧，从而引发震动。
5. 磨损和腐蚀：汽轮机内部的叶片、轴承、密封件等部件在使用过程中，由于磨损和腐蚀，可能导致间隙增大，进而引起震动。
6. 动静配合不良：汽轮机内部的动部件与静部件之间的配合如果不当，也会产生额外的震动。
7. 汽轮机转子不平衡：转子不平衡是引起汽轮机震动的主要原因之一。转子不平衡可能是由制造、安装或运行中的磨损等原因造成的。
8. 环境因素：如地基沉降、外部振动源等环境因素也可能导致汽轮机震动。
为了减少汽轮机的震动，需要从设计、制造、安装、运行、维护等各个环节严格控制，确保汽轮机在良好的状态下运行。
1. 定期对汽轮机进行振动监测，及时发现并处理异常振动。
2. 优化汽轮机的结构设计，提高制造精度，减少设计缺陷。
3. 加强安装过程中的质量控制，确保安装精度和紧固度。
4. 制定合理的运行参数，避免超负荷运行。
5. 加强汽轮机的维护保养，定期更换磨损部件，确保润滑和冷却系统正常工作。
6. 对汽轮机进行转子平衡试验，确保转子平衡。
7. 控制外部振动源，如地基沉降等，以减少对汽轮机的影响。
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